一、生產(chǎn)前檢查：
1、操作人員檢查清場(chǎng)情況，根據(jù)“今日生產(chǎn)”牌、設(shè)備掛牌情況，如是掛“已清潔”牌，則可進(jìn)行操作。
2、檢查干煤設(shè)備及其附屬設(shè)備(排濕機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、儀器、儀表等) 是否符合要求。緊件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，零部件齊全完好，閥門、管道連接處無(wú)泄漏閥門、開關(guān)靈敏正常，蒸汽管道通暢，所有接觸物料的設(shè)備部位、容器工具等均清潔衛(wèi)生。
3、取下“已清潔”牌，掛上“運(yùn)行”牌。
二、開車前的準(zhǔn)備工作：
1、清理現(xiàn)場(chǎng)，清除機(jī)器周圍影響工作和安全的一切障礙物。
2、檢查地腳螺絲各連接螺絲是否堅(jiān)固。
3、檢查軸承的潤(rùn)滑情況，加潤(rùn)滑油。
三、空車試運(yùn)行：(空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查以下項(xiàng)目)
1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無(wú)卡阻滯后現(xiàn)象或異常響聲，并測(cè)試兩組振動(dòng)電機(jī)的電流平衡，電機(jī)外殼溫度是否正常。
2、外露傳動(dòng)部位的安全保護(hù)裝置是否安全可靠。
3、各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
4、鼓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)的正常工作情況。
5、其他應(yīng)檢查項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即修整后重新開機(jī)試運(yùn)行。
四、加料運(yùn)行：
1、相繼開啟引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)風(fēng)處閥門、加熱器、主機(jī)預(yù)熱 15 分鐘，開啟振動(dòng)床，檢查進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)加熱溫度基本符合干燥工藝要求時(shí)，開啟加料器進(jìn)行投料。
2、通過(guò)振動(dòng)床設(shè)有的視鏡，觀察物料在床內(nèi)的干燥情況，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整風(fēng)量或加熱溫度，待干燥 15 分鐘后，在出料處抽樣檢驗(yàn)成品質(zhì)量，當(dāng)測(cè)定的成品質(zhì)量符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備的正常工作狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定，即進(jìn)風(fēng)溫度、排風(fēng)溫度、加料流量、風(fēng)量、風(fēng)壓等指標(biāo)進(jìn)行設(shè)定和控制。
3、定時(shí)對(duì)旋風(fēng)分離器出料，避免積料過(guò)多而引風(fēng)設(shè)備故障，對(duì)水幕除塵器按照規(guī)定時(shí)間換水。
4、當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，出料完畢先停加熱系統(tǒng)，當(dāng)床內(nèi)溫度降至 80C以下時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)。
5、操作結(jié)束的清潔工作，按“ZLGO.5X55 振動(dòng)流化床燥機(jī)清潔規(guī)程清潔設(shè)備，掛綠色“已清潔”標(biāo)志。
